乾力智能 AI 设备运维智能体，通过工业数据网关采集 PLC、DCS、SCADA 的设备运行与工艺数据，将大模型能力带进生产现场。操作者用自然语言（支持语音）即可查询设备状态、生产进度、物料与工单信息；设备异常时，系统给出故障推理结论与分步维修指导。
系统提供可自主维护的知识库框架，由现场技术人员持续沉淀本厂真实故障案例与维修经验——系统能力随现场运行不断迭代增强，运维经验从此可留存、可复用，不再随人员流动而流失。
免费评估落地可行性
从数据采集到知识沉淀的完整闭环
采集 PLC、DCS、SCADA 的设备运行数据与工艺参数，兼容主流工业协议，边缘侧完成数据清洗与脱敏。
设备状态、生产进度、物料库存、工单执行情况，用一句话（或语音）直接问，答案直达现场与管理层。
结合实时数据、历史曲线与知识库案例，对异常进行原因推理与影响范围评估，给出排查路径。
输出分步骤维修建议、备件与工具提示、安全注意事项，新手也能按指导完成常见故障处置。
现场技术人员持续录入本厂真实故障案例与维修经验，知识库随运行不断扩充，系统越用越懂你的产线。
可与现有 MES、WMS 系统数据打通，LLM 按需调用生产与仓储数据，让操作者与决策者高效维持工厂生产活动。
补齐现有智能化改造在 AI 运维、经验数字化沉淀方面的短板，提升生产管理决策水平与整条智能生产线的先进性。
故障发现更早、定位更快、处置更准，显著降低非计划停机时间与其带来的生产损失。
老师傅的维修经验沉淀为可检索、可复用的企业资产，不因人员流动而流失。
形成本行业工业大模型落地的可复制实践样本，为集团内多基地推广铺路。
梳理关键设备清单、控制系统类型与可采集的数据点。
部署工业数据网关，完成 PLC / DCS / SCADA 数据接入。
导入设备手册、历史维修记录，搭建本厂知识库框架。
配置查询、推理与维修指导技能，联调 MES / WMS 接口。
选定产线试运行，现场人员反馈驱动知识库首轮扩充。
知识库持续沉淀，系统能力随运行迭代增强。
